Palm Oil Mill

HIDROCYCLONE (3D)

2011-01-31T14:15:00.005+07:00

Lagi ketagihan gambar 3D, biar aplikasinya mendukung pekerjaan maka yg dijadikan latihan mesin-mesin pabrik.

Saya akan share hidrocyclone yg menggunakan fortex finder yg bisa di "adjust" dan yang fix.

Hidrocyclone pada POM digunakan sebagai pemisah kernel dan shell dengan menggunakan medium air dg memanfaatkan gaya centrifugal. Sedangkan cara yang lain menggunakan Clay Bath (prinsip kerjanya memanfaatkan beda BJ antara kernel dan shell).

1. Hidrocyclone dengan ("adjusting fortex finder")

2. Hidrocyclone dengan ("Fix Fortex finder")

3. Hidrocyclone ("adjusting fortex finder") di modifikasi jadi ("Fix Fortex finder")

CBC

2010-10-12T07:49:00.009+07:00

Cake Breaker Conveyor (CBC) berfungsi Memecahkan gumpalan fiber dan nut (cake) hasil dari keluaran press sehingga akan memudahkan pemisahan fiber dan nut pada depericarper (fiber cylone), di CBC juga terjadi proses penguapan akibat hamburan "cake" yg terjadi selama proses transportasi. Disamping itu juga sebagai alat transportasi "cake" dari press ke 1st Depericarper (nut ke polishing drum dan fibre dihisap oleh fibre cyclone). jika pemisahan tidak optimal dan basah bisa menyebabkan fiber terikut ke polishing drum.

Design CBC yang perlu diperhatikan sebab berpengaruh thd operasional adalah, Tipping Speed dan model daun conveyor. Tipping Speed 2.2 - 2.4 m/s. Tipping speed berpengaruh thd proses pemisahan fibre dg nut.

selanjutnya tipe daun conveyor ada beberapa macam, jaman dulu masih menggunakan pedal conveyor (tapi sering bermasalah), sekarang umum digunakan jenis daun conveyor cut flight dan beberapa mill sudah menggunakan screw conveyor dengan penambahan siku (yg berfungsi sebagai penghambur "cake"). model yg terakhir ini di klaim life time-nya lebih lama.

"Cut flight" conveyor

CBC (Screw conveyor + "L" shape)

Susahkah Palm Oil Mill Bersih? nggak juga tuh.....

2010-09-07T08:37:00.013+07:00

Beberapa pabrik sawit susah sekali untuk bersih. apakah memang begitu? sebenarnya tidak juga. Semua tergantung kemauan, keseriusan dan kebijaka manajemen. karena masalah bersih yang paling utama adalah masalah budaya atau habbit operator yang menjalankannya. oleh sebab itu jika belum terbentuk budaya bersih, maka perlu ada ajakan atau malah perlu pemaksaan dulu utk membentuk budaya bersih.

Kenapa pabrik sawit dituntut bersih? karena sebagian besar produk ini digunakan sebagai bahan dasar makan, seperti minyak goreng, margarine, coklat dll. Apakah baik bahan dasar makanan diolah dengan cara tidak bersih? tentu tidak.

Berikut ada tip-tip bagaimana mewujudkan dan menjaga pabrik bersih :

Menerapkan preventive maintenance ( sehingga kebocoran oli gearbox, kebocoran pipa,dll tidak terjadi)
Membudayakan 3S, bersih sebelum, sedang dan sesudah. Sebelum, pastikan sebelum proses pabrik bersih dan mesin2 sudah dicek. Sedang, saat proses berjalan jika operator menemukan tumpahan minyak, kernel, shell, debu dan apa saja yg menyebabkan kotor langsung dibersihkan, tanpa menunggu hari besoknya dengan tetap memperhatikan unsafe condition dan unsafe action . Hal ini dilakukan sebagai "side job" disamping menjaga operasional stasiun. Sesudah, saat pergantian shift pastikan penyerahan stasiun dalam kondisi baik dan bersih (kecuali ada masalah yg "uncontrol")
Buat semacam lomba kebersihan per stasiun untuk menambah motivasi karyawan untuk
menjaga kebersihan.
Selalu memberikan " five talk minutes" tentang kebersihan.

Dengan pabrik bersih image perusahaan akan bagus, produk yg dihasilkan kualitas lebih baik, mendukung program HACCP, bekerja pasti lebih nyaman, deteksi kebocoran, kerusakan mesin akan lebih mudah, karena tidak ditutupi sludge atau debu.unsafe action dan unsafe condition akan terminimalisir.
Apakah utk membuat pabrik bersih dan rapi butuh biaya besar? pasti. Tapi itu awalnya saja, seperti pengecatan tiang atau platform, perbaikan lantai, pencucian atap dll. Setelah itu tinggal menjaganya saja.
Sebenarnya kalau kita tinjau secara uncountability cost jangka panjang akan lebih untung (seperti image perusahaan, kebersihan merupakan bagian penting dari HACCP, moral karyawan lebih baik karena nyaman dlm bekerja yg ujungnya kualitas produk akan lebih baik, dan banyak lagi manfaat lainnya).
Foto dibawah ini salah satu pabrik di AAL grup

SELAMAT IDUL FITRI 1431 H

MOHON MAAF LAHIR DAN BATHIN

BY UWA

Continuous Steriliser

2009-12-01T07:30:00.004+07:00

Sistem Continous adalah system perebusan dimana proses perebusan TBS dilakukan secara kontinu. Sistem ini hanya dikenal satu jenis saja yaitu system Continous Sterilizer.

Prinsip pengoperasian yang perlu diperhatikan pada continuous sterilizer antara lain :

a. Menggunakan live steam injection dengan tekanan 14,7 psi (1 bar) atau low pressure sterilizing

b. TBS direbus melalui conveyor dua tingkat yang berada di dalam kompartemen sterilizer

c. Proses perebusan continous single pressure

d. Siklus perebusan 60 – 70 menit

Tahap-tahap system continous sterilizer adalah sebagai berikut :

1) Tahap Pre-Sterilization

TBS dikondisikan dengan cara merobek janjang TBS menjadi dua menggunakan alat FFB Crusher. Tujuannya adalah agar memudahkan penetrasi steam sampai ke dalam rachis mengingat tekanan perebusan yang digunakan adalah pada tekanan atmosfer.

2) Tahap Sterilization

TBS direbus secara kontinyu pada tekanan atmosfer (Low Pressure Sterilizing) dengan cara melewatkan TBS yang telah dirobek melalui suatu kompartemen menggunakan conveyor yang kemudian disemprotkan steam secara kontinyu pada tekanan atmosfer. Untuk mengurangi steam keluar dari dalam sterilizer digunakan inlet dan outlet flap valve. Pembuangan kondensat dilakukan secara kontinu melalui talang drain di sepanjang lantai sterilizer sehingga buah tidak tergenang kondensat.

3) Tahap Post Sterilization

Pemanasan lanjut terhadap brondolan yang telah dipipil dari tandannya menggunakan alat bejana Post Heated Cooker (PH-Cooker) dan juga pada horizontal digester. Tujuan pemanasan ini adalah untuk memanaskan buah lebih lanjut sehingga proses pengurangan kadar air dalam buah, pelepasan ikatan fiber pada mesocarp dari biji dan pemecahan butiran minyak dalam buah dapat terjadi lebih baik.

SCHEMATIC PROCESS OF PALM OIL MILL

2009-10-16T07:29:00.003+07:00

DIGESTER

2009-10-07T08:47:00.018+07:00

Digester adalah Vessel untuk melumatkan buah/brondolan dan dipanasi sampai temperatur 95oC +/- 2oC sehingga memenuhi kondisi untuk di press. Digester juga berfungsi mendorong buah atau brondolan menuju mesin press.
Buah yang masuk kedalam digester akan dilumatkan oleh pisau-pisau (long arm dan short arm) yang berputar, yang ada didalamnya. Oleh karena itu saat operasi digester harus minimal ¾ penuh, agar buah atau brondolan mengenai keseluruh pisau sehingga proses pelumatan akan sempurna. Setelah dilumatkan kemudian buah didorong oleh pisau pendorong (expeller arm) menuju press.

Fungsi Digester
• Mengaduk brondolan masak / Mass passing digester (MPD) sehingga menjadi bubur (mash)

untuk mempermudah proses pressing.
• Memecah dinding sel dari “oil bearing cell” untuk melepas minyak dari mesocarp.
• Men-drain minyak (pure oil) yang sudah terbentuk di digester
• Memanaskan brondolan untuk mempermudah proses pressing
• Jika sel minyak tidak pecah, akan menyebabkan hilang di sludge dan jika tdk diperas dari

fibre maka akan hilang di press cake
• Melepas pericarp dari nut

Model Digester ( produk CB industries)

Jenis-jenis Digester

1. Vertical Steriliser

Vertical Digester

Bagian-bagian Vertical Digester

2. Horizontal Digester

THRESHER

2009-05-27T09:09:00.014+07:00

Perlakuan (treatment ) kedua pada proses pengolahan kelapa sawit setelah perebusan adalah penebahan (Threshing). Proses penebahan ini bertujuan adalah untuk melepaskan brondolan (fruit) dengan janjangan (Bunch).

Setelah buah (fruit bunch) direbus maka proses berikutnya adalah melepaskan brondolan dari janjangan (bunch). Saat ini ada tiga jenis alat angkut yang digunakan untuk men-suply buah dari sterilizer ke Thresher, yaitu :
1. Lorry yang diangkat oleh Hoisting Crane (sistem sterilizer konvensional)
2. Lorry + Tipper (sistem sterilizer konvensional)
3. Conveyor (Scrapper conveyor (Sistem Continuous Steriliser dan Vertical Steriliser)

Alat yang digunakan untuk melakukan proses ini dinamakan THRESHER. Prinsip kerjanya adalah Thresher berputar dengan putaran tertentu, kemudian buah (fuit bunch) ikut berputar dan terangkat sampai ketinggian tertentu dan akibat gravitasi buah (fruit bunch) jatuh dan mengalami bantingan. Dengan proses ini berkali-kali maka brondolan (fruit) lepas dari janjangan (bunch).

Jenis – jenis Thresher

A. Thresher with Shaft

B. Shaftless Thresher

Effisiensi Threshing
Effisiensi Threshing adalah kemampuan Thresher untuk melepas brondolan dari janjangan.

Dan dipengaruhi oleh :

Effisiensi Sterilisasi.

Ketinggian Jatuh dari bunch, ditentukan oleh rpm thresher. (Semakin tinggi semakin bagus-memperbesar gaya energy potensial)
Jumlah bantingan paling tidak 6 kali.
Feeding sesuai kapasitas dan konstan (jumlah janjangan dalam thresher).

Rumus Putaran Thesher

Keterangan :

n = Putaran (rpm)
D = diameter Thresher
d = diameter buah (fruit bunch)

Dari rumus diatas dapat disimpulkan bahwa putaran thresher dipengaruhi oleh ukuran buah, semakin besar ukuran buah semakin cepat putaran yang dibutuhkan. Tapi putaran juga dibatasi oleh kecepatan keluarnya janjangan dari thresher (semakin cepat akan menurunkan efisiensi Thresher)

Mimpi Palm Oil Mill Masa Depan

2009-04-24T16:23:00.007+07:00

First Palm Oill At Africa

Konsep pengolahan pabrik kelapa sawit atau Palm Oil Mill dari Jaman dulu sampai sekarang sama, belum ada lompatan yang signifikan. Tetap konsepnya sterilising, threshing, digesting dan pressing serta pemisahan kernel dari cangkang. Inovasi dan improvement yg dilakukan hanya merubah sistem perebusan, modifikasi alat dari vertical ke horizontal atau sebaliknya, dan lain-lain. Belum ada yg mencoba memotong alur produksi. Contohnya menghilangkan proses digesting, cake/brondolan langsung di press dg suatu alat sehingga stasiun kernel nggak perlu ada lagi. karena karakteristik antara minyak kernel dan CPO berbeda jadi bisa dipisah. Seandainya bisa, Saving Energi akan semakin besar.

It's only my dream..............

Pengalaman mengatasi “moisture” kernel tinggi

2009-01-15T13:15:00.015+07:00

Minggu III des 2008 saya melakukan “mill visit” ke salah satu pabrik, group perusahaan tempat saya bekerja. Sejak pabrik beroperasi moisture kernel selalu tidak dapat sesuai standard, sangat berfluktuasi tapi lebih banyak diatas standar. Dimana standar yg ditentukan adala 6.5 – 7.5.
Sebelumnya saya informasikan bahwa Kapasitas pabrik 30 ton/jam , Di stasiun kernel digunakan kernel drying silo sebagai pengering kernel, bukan tray kernel drier. Menggunakan dua silo, masing-masing kapasitas 40 metrik ton. Transfer kernel ke silo menggunakan winnowing fan.
Data fan adalah :
1. Fan size : 270 SWSI
2. Type : L
3. Daya : 20 HP x 4P
4. Putaran fan : 1450 rpm
Pihak pabrik sudah melakukan beberapa perbaikan, diantaranya :
1. Saringan kernel di dihidrocyclone dibuat lebih panjang, dengan tujuan meminimalkan air terikut ke kernel drying silo.
2. Temperatur dinaikkan maksimal (dg membuka valve “fully open”), malah mengakibatkan sebagian kernel hangus.
3. Drying silo dibersihkan rutin setiap 2 bulan
4. Retention time diperpanjang (tapi akibatnya kernel menumpuk akibat kapasitas turun akibat retention time ditambah)
Dari beberapa perbaikan yg dilakukan pihak pabrik belum menghasilkan kualitas yg dinginkan. Bahkan ada usulan utk menambah volume silo dg meninggikan. Padahal secara design kapasitas silo sudah lebih dari cukup walaupun rendemen kernel 6%.
Dasar teori :
Kapasitas kernel drying silo : 40 x 0.6 = 24 Ton ( BJ kernel = 0.6), jadi untuk 2 silo jadi 24 x 2 = 48 ton
Produksi kernel perjam : 35 x 0.06 = 2.1 Ton (asumsi rendemen kernel = 6%, troughput maks = 35 t/jam)).
Asumsi : masing2 silo hanya terisi 75% thd volum silo, Kap. Maksimal = 35 T/jam, rendemen kernel = 6%)
Maka : retention time = 48 x 0.8/2.1 = 17.14 ∞ 17 jam, waktu ini sebenarnya sudah cukup utk mengeringkan kenel.
Setelah sampai di site hal yg pertama saya lakukan adalah mengambil data moisture sebelum masuk ke kernel drying silo. Setelah itu mengukur kuat arus (ampere) fan. Datanya sebagai berikut :

Gambar 1.1 Data analisa moisture kernel

Dari data diatas moisture masuk ke kernel drying silo berkisar rata2 = 17 - 19%. data tersebut OK, karena selisihnya dari LTDS I hanya sekitar 1 – 2 %.
Ada satu hal yg terasa lain, yaitu saat saya merasakan hisapan fan. Hisapannya kecil sekali, dari sana saya coba perhatikan amper motor ternyata hanya 12 A dan 13 A, sangat rendah, untuk fan jenis tersebut diatas amper operasional biasanya sekitar 20A. Berarti bisa disimpulkan CFM fan rendah sehingga tidak mencukupi utk mengeringkan kernel dg kapasitas silo 40T. Setelah mengetahui problemnya saya coba perhatikan arah putaran fan (hasil diskusi dg pak ichsan), terbalik apa tdk, ternyata tdk ada masalah. Jadi cara utk mengatasi kurangnya CFM adalah menaikkan putaran operasi (karena CFM berbanding lurus dg putaran. Indikator amper rendah menunjukkan putaran fan belum mencukupi untuk menghasilkan CFM yg diinginkan
Rumus yg digunakan :

Daya (bhp) = V.I (voltase tetap), jadi daya (bhp) I (ampere), maka persamaannya menjadi :

Dari persamaan 1.3 kita hitung putaran fan yg dinginkan :
Data :
Putaran fan saat ini ( = 1450 rpm
Kuat arus saat ini = 12 A
Kuat arus dinginkan = 20 A
Pulley 1 (D1) = 8”
Pulley 2 (D2) = 8”

Maka putaran fan yg dinginkan :

rpm2 =
= 1450 (20/12)1/3
= 1719 rpm ~ 1720 rpm
Penggantian pulley (D2) =
D2 =
= (1450 x 8)/1720
= 6.74 7” atau 6” jika pulley 7” tdk ada.
Dari hasil perhitungan tersebut diaplikasikan ke lapangan penggantian pulley di fan jadi 6” (karena stokpulley 7" tdk ada digudang) dan di motor tetap 8”.
Hasilnya adalah : putaran fan 1900 rpm dan kuat arus 24 A, CFM meningkat, ditandai hisapan fan sudah terasa (kertas diletakkan di depan fan lengket, tdk jatuh).
Data moisture pun menunjukkan perbaikan rata2 moisture kernel berada dibawah 7.5 % (sudah masuk kedalam standar).

KESIMPULAN
Jika anda menemui masalah pada moisture kernel maka langkah yg harus dilakukan adalah :
1. Cek moisture nut kernel dari LTDS I dan sebelum masuk kernel tray drier atau kernel drier silo. Bandingkan perbedaan moisturenya, jika beda terlalu jauh 3-4% maka air dari hidrocyclone banyak terikut ke conveyor atau winower. Moisture yg baik sebelum masuk drier berkisar 17-18%.
2. Pastikan retention time cukup, untuk kernel tray drier biasanya +- 4 jam, untuk kernel drying silo +- 7 jam. Tapi ini tidak baku, tergantung kondisi masing2 pabrik.
3. Untuk kernel tray drier pastikan louvre tdk tersumbat, dan harus dicek minimal 1 kali sebulan
4. Pastikan CFM fan cukup dengan memperhatikan ampere motor utk fan (untuk phoenix fan SWSI 270, 20 HP amper operasi minimal 20A.
5. Pastikan ketebalan kernel +- 15 cm (hal ini tidak baku tergantung kondisi pabrik).

Cara Setting Pintu Steriliser "Konvensional"

2008-12-01T10:11:00.005+07:00

Minggu lalu saya dapat email dari pak Ichsan mengenai cara setting pintu seriliser "konvensional". Dimana sering kita temui pintu berat ditutup, sehingga sering ditemui kebocoran steam dan bahkan yg sangat memprihatinkan overlap pintu hanya 50% - 60%. Padahal disyaratkan minimal 80%. Hal2 tersebut terjadi karena tidak tahu teknis men-setting pintu sehingga kondisi pintu yg tidak normal tdk dilakukan perbaikan atau mungkin cara settingnya yg salah.
Berikut ini saya salinkan email dari pak ichsan tetang cara men-setting pintu steriliser :

Deni,

Prinsip menyetting pintu adalah sederhana sekali yaitu face pintu dan face shell pintu harus bertemu tanpa clearance dan center atau memiliki titik pusat yang sama.
Bagaimana cara mengetahuinya center dan rapat/tidak ada clearance ?
Caranya masuk ke dalam dan pintunya ditutup (dengan mengunci pakai racket), sedangkan pintu sisi yang lainnya dibiarkan terbuka sebagai sumber cahaya dan oksigen. Saat pintu tersebut ditutup amati dengan senter/spot light, nah amati bagian sisi mana dari face/lingkaran pintu yang bergeser dari shell atau tidak center.
Yang menjadi persoalan selama ini adalah menyetting pintu hanya melihat dari luar pintu.

Pintu memiliki lengan (arm) dimana sambungannya berupa engsel. Engsel pintu berupa shaft (yg tetap) yang bisa dinaikkan dan diturunkan, kemudian shaft dikelilingi oleh silinder yang memegang lengan (arm pintu). Silinder ini diberi pasangan mur - baut yang berjumlah 4 pcs diatas (2 set) dan 4 pcs dibawah (2 set juga).

Untuk mendapatkan posisi center pintu terhadap shell steriliser posisi titik pusatnya harusnya segaris (agak susah dicari, hanya konsep angan-angan kita). Caranya mencari atau menyocokkan adalah dengan menyetting pasangan mur - baut tersebut diatas.
Perhatikan bahwa untuk menyetel pasangan mur - baut ini hanya diijinkan 1 pasang (set) tidak diperbolehkan untuk melakukan 2 set dalam waktu bersamaan, jika tidak akan terjadi pergeseran pintu yang tidak terkontrol dan bahakan kerusakan baut/aus akibat menahan beratnya pintu.
tiap pasang mur baut diset saat pintu dalam posisi tertutup (tidak perlu dikunci dengan racket) dan biasakan posisi tertutup ini untuk membedakan pasangan mur-baut yang mana yang kita set.
Dalam posisi ini, hanya pasangan mur-baut kiri dan kanan saja yang diset, baik yang yang atas dan yang bawah. Jangan ikut diset pasangan mur-bautnya yang depan dan belakang baik atas dan bawah. menentukan kiri kanan dan muka belakang dimana posisi kita diluar pintu menghadap pintu.

Tiap pasang mur - baut, katakanlah kiri dan kanan (misal bagian atas), jika yang kiri mau dikencangkan (putar kanan) maka yang kanan harus dikendorkan lebih dahulu. Demikian sebaliknya.
Dan prinsip yang utama dari penyettingan adalah karena shaftnya yang tetap maka silinder tadi yang bergerak terhadap shaft tadi berikut dengan pintunya. Jadi kalau dikencangkan baut sebelah kiri maka pintu akan bergerak dengan arah masuk baut, maka akan bergerak ke kanan. Demikian seterusnya.

Jika pintu sudah center, coba dimasukkan dengan dorongan perlahan, jika sudah bergerak dengan sendirinya dan tidak balik menuju shell steriliser berarti sudah ok.
Kadang-kala masih sangkut dengan ring pintu sehingga agak berat menutupnya. yang perlu dilakukan adalah selanjutnynya menyetting ring pintu tersebut. Syaratnya bearing dari ring pintu harus ok, tidak tertutup oleh deposit dari kebocoran steam. bila ada yang macet, tidak ada cara lain kecuali diganti. Semasih bisa dibersihkan dengan solar atau minyak tanah lakukan.

Beri tanda bagian yang sangkut dan pada posisi dekat bearing itulah yang harus dikencangkan. Misalanya pada jam 6 terjadi sangkut maka pada bagian ini bautnya pada ring dikencangkan, sebaliknya pada jam 12 harus dikendurkan. Jadi posisi berlawanan satu dikencangkan satunya dikendorkan.
Jika seetingan ring pintu sudah ok seharusnya clearance antara shell pintu dan ring clearance sama untuk kelilingnya. bisa gunakan filler gauge untuk ini.

Sudah tentu bagian face pintu yang lecet atau tidak rata karena jatuhnya lorry dsb harus digerinda dengan rata.

Tahap terakhir adalah mendorong pintu masuk dan biarkan bergerak sendiri, bila face to face ketemu maka kunci hanya 5%. ini dimaksudkan agar pintu tidak bergerak keluar. lalu pasangan mur-baut depan dan belakang pada bagian atas dan bawah DIKENDURKAN SEMUANYA dalam waktu bersamaan. Jika sudah lakukan penguncian pintu dengan racket secara maksimum. Setelah itu baru lah pasangan mur - baut depan belakang dikencangkan kembali sesuai yang diminta pintu tersebut (jangan dipaksakan harus sama dari posis bautnya sebelumnya). Jadi dengan cara ini pintu sudah merapat dengan baik.

Sekian, terima kasih.

M. Ichsan

Semoga bermanfaat.

Palm Oil for Trans-Fat Challenges ( by Fran LaBell, Field Editor, Prepared Foods)

2008-09-21T15:47:00.007+07:00

When developing food products without trans-fatty acids, food scientists should consider formulating items with palm oil. Trans-fatty acids, in general, are thought to increase the risk of cardiovascular disease and cancer, and they are formed when fats are hydrogenated to make them more solid and extend their shelf life. Because palm oil is semi-solid naturally, it does not require hydrogenation. Palm oil is extracted from the fruit of the oil palm, Elaeis guineensis. Unlike many other vegetable oils, the extraction is done without using solvents. Palm oil is the leading agricultural crop of Malaysia, which is the world's largest producer. The oil, from the flesh of the fruit, is refined to remove free fatty acids, color and unwanted flavor. It can be fractionated into many grades including olein (liquid oil) and stearin (solids), depending on the solid fat level
needed for functionality. The fatty acid composition of palm oil is a mixture of 10% polyunsaturated, 40% monounsaturated and 50% saturated fatty acids. It is about 40% oleic, 10% linoleic, 45% palmitic and 5% stearic acid.

A Plethora of Possibilities

Palm oil is rich in antioxidants. These include beta-carotene, a precursor of vitamin A; and tocopherols and tocotrienols, vitamin E constituents. These scavengers of free radicals are thought to help protect people from cellular aging, atherosclerosis and cancer. Some scientific studies have found that palm oil does not raise blood cholesterol levels, compared to other saturated fats, oleic acid, and trans fats. In fact, in several studies, blood cholesterol was reduced from entry-level values. In a paper supplied by the Palm Oil Research Institute of Malaysia titled, "Trans Fatty Acids Free Food Formulation Based on Palm Oil and its Products," authors Noor Lida Habi Mat Dirn and Mohd Suria Affandi Yusoff give formulations for several trans-fat free products using palm oil fractions, combinations with other oils and interesterified oils.

Palm oil is an unusually rich source of tocotrienols.
Table margarines and bakery shortenings need to be smooth, with a fine crystal structure, so that they can easily be spread and mixed. Bakery shortenings impart a tender quality to baked goods and contribute to the formation of their structure during cooking. Palm oil formulations showed good baking characteristics, producing cakes that were comparable in volume, texture, structure, flavor and eating characteristics when compared to a control of commercial shortening. Frying oils must withstand high temperatures without breaking down or polymerizing quickly, and without oxidizing and turning rancid. Some oils have to be partially hydrogenated for this purpose. However, palm oil has a moderate linoleic acid content and small linolenic acid content, two polyunsaturated fatty acids that oxidize relatively quickly, as well as a high level of natural antioxidants. Several types of palm oil and palm olein can be used successfully in frying applications, without hydrogenation. Cocoa butter substitutes should have the snap and crunch of chocolate and a melt-in-the mouth sensation. A fat similar to cocoa butter may be made from a POP-rich mid fraction (Palmitic-Oleic-Palmitic) of palm oil mixed with another oil fraction, or it can be produced by interesterification of palm olein. Interesterification of palm oil also produces confectionery fats that can be used, for example, as a butter cream filling for cookies. In imitation dairy products, butterfat is replaced with vegetable oil, which lengthens their shelf life. Palm oil can be used in "filled" milks as well as in coffee whiteners or coffee creamers. It also can be used in ice cream and in imitation cheese in a fat blend.

VERTICAL STERILISER

2008-09-18T09:46:00.004+07:00

Bulan yang lalu saya berkunjung ke salah satu pabrik kelapa sawit (PKS) milik PMA yang menggunakan system vertical sterilizer yang berlokasi di simang gelombang (± 1 jam dari kota duri). Saya senang sekali waktu bos (pak kurniawan) mengajak kesana, karena informasinya untuk mengeluarkan Tandan buah segar (TBS) dari sterilizer tidak menggunakan tenaga orang lagi tapi sudah menggunakan conveyor. Saya penasaran karena pengen tahu seperti apa sih sistemnya?
Jarak PKS tersebut dari tempat saya sekitar 1.5 jam perjalanan. Jam 8.00 setelah menyelesaikan laporan2 pabrik kami berangkat ke simpang gelombang. Sekitar jam 9.30 kami sampai di PKS tsb, disana sudah menunggu pak yose, pak pras (EDC Jakarta) dan pak iqbal. Kami langsung ke pabrik dan menemui pimpinan disana.
Dari hasil kunjungan tersebut ada beberapa hal yg saya lihat perubahannya dari design vertical sterilizer yang lama. Yaitu, buka tutup pintu menggunakan system hidrolik dengan pengaman electrical interlock, menggunakan screw conveyor/ auger untuk mengeluarkan buah hasil perebusan dan menggunakan system double peak (saya nggak tahu apa design lama juga menggunakan double peak atau triple peak). Sayangnya pihak manajemen pabrik tidak membolehkan kita untuk mengambil foto, jadi di tulisan ini saya tdk bisa menyertakan foto-foto hasil kunjungan tersebut.
Saat ini system ini bersaing dengan continuous sterilizer dan horizontal sterilizer system indexer. Masing-masing punya kelebihan dan kekurangan. Dengan system vertical sterilser (design baru) ini operator untuk mengeluarkan buah dari sterilizer bisa di hilangkan. Mereka hanya menggunakan 2 operator untuk control saat pengisian dan control saat pengeluaran TBS hasil perebusan.

Cara kerja vertical sterilizer (design baru)
1. System awal
Sebelum TBS dimasukkan ke sterilizer dengan menggunakan scraper conveyor, sterilizer di isi air sekitar ¼ bagian (auger harus terendam air). Tujuannya agar bantingan (energy potensial) dari TBS tidak merusak auger. Menurut informasi mereka hal ini ternyata tidak efisien karena bermasalah dengan kualitas (FFA tinggi, losses di condensate tidak terkendali dan emulsi tinggi). Setelah pengisian, TBS direbus menggunakan system double peak dengan waktu perebusan ±80 menit. Setelah perebusan TBS dikeluarkan menggunakan auger (tanpa menggunakan tenaga operator untuk menarik TBS keluar dari rebusan). TBS masuk ke conveyor utk dikirim ke digester.
2. System yang di improve.
Karena dengan pengisian air bermasalah dengan kualitas maka mereka mencoba tidak memakai air dan membuat suatu mekanisme sehingga saat pengisian TBS ke sterilizer tidak membentur auger. Mereka pasang semacam payung dengan tujuan saat TBS jatuh mengenai payung tersebut dan jatuh ke pinggir (sehingga tidak mengenai auger). Sebab jika auger sering terkena hantaman TBS menyebabkan rusak.
Ternyata hal ini berhasil dan mereka gunakan sampai sekarang. Informasinya kualitas mproduksi mereka semakin membaik.

Beberapa kelemahan yang saya lihat dari system ini :
1. Saat start awal pengeluaran TBS dari sterilizer harus menggunakan tenaga operator, karena TBS padat (akibat restan masak di sterilizer) sehingga TBS tidak terdorong keluar oleh auger.
2. Gland packing dishaft auger ke gearbox sering bocor, sehingga steam bocor didaerah tersebut.

Steriliser (lanjutan)

2008-08-27T10:06:00.005+07:00

Pada system rebusan bertekanan ada beberapa alat yang digunakan , yaitu :
1. Main steam inlet, berfungsi sebagai supply steam dari BPV (back pressure vessel)
2. Auxiliary steam inlet, berfungsi sebagai secondary supply steam (pembantu suplly steam dari main steam inlet)
3. Kondensat c/w strainer, berfungsi untuk pembuangan kondensat hasil perebusan
4. Deaerasi, berfungsi untuk buang udara agar proses perebusan optimal
5. Exhaust, berfungsi untuk membuang steam yang di lewatkan melalui blow down silencer
6. Safety valve, berfungsi sebagai pengaman bejana tekan dari tekanan yg melebihi tekanan ijin.
7. Pressure gauge, berfungsi untuk mengetahui tekanan yg ada didalam bejana
8. By-pass kondensate, berbentuk orifice dg diameter 10 mm – 15 mm, berfungsi membuang kondensat selama proses perebusan berlangsung yang di by pass dg tujuan agar kondensate terbuang secara kontinyu.

STERILISATION

2008-01-20T10:15:00.001+07:00

Di pabrik kelapa sawit proses penting pertama adalah proses perebusan.
Proses perebusan (sterilising) menggunakan steam bertekanan atau pada " Atmospheric pressure ".
Sumber steam didapat dari Boiler yang disuplai ke Back pressure vessel yang selanjutnya dikirim ke steriliser.

Kenapa buah sawit (selanjutnya ditulis TBS >> Tandan Buah Segar) perlu direbus????
alasannya adalah :
1.Mematikan enzym
Lipolytic enzym akan membentuk Free Fatty Acid (FFA), yang akan menurunkan kualitas CPO. Enzym ini rusak/mati hanya dengan proses pemanasan (min. temp. 50 der celcius)
2. Memudahkan proses pelepasan brondolan dari janjangan
3. pemanasan dan dehidrasi nut, agar mudah dalam proses pemisahan cangkang (Shell) dan kernel
4. melembutkan mesocarp agar memudahkan proses digesting

Tipe-tipe Rebusan yang umum digunakan :
A. BATCH PROCESSING
1. Horizontal Steriliser
2. Vertical steriliser
B. Continuous Steriliser

Selanjutnya kita akan bahas lebih lanjut detail steriliser.
See you...........

Salam Kenal

2008-01-19T16:08:00.000+07:00

Perkenalkan saya deni, biasa di panggil uwa

saya bekerja disalah satu perusahaan perkebunan kelapa sawit di riau, sumatera.

Saya baru menemukan sedikit forum diskusi atau blog yang membahas tentang perkebunan kelapa sawit khususnya palm oil mill-nya.

Kita semua tahu bahwa indonesia termasuk penghasil CPO terbesar didunia bersama malaysia, tapi dalam pengembangan dan riset perkelapasawitan indonesia masih kalah dari malaysia.

di blog ini saya mengajak teman2 yg berkecimpung di perkebunan sawit khususnya pam oil mill untuk diskusi mengenai pabrik sawit dan problemnya. Agar industri perkelapasawitan indonesia lebih maju lagi dan dengan forum ini kita bisa berbagi pengalaman serta saling membantu mengatasi problem yg kita hadapi.